大致的介紹下過(guò)濾板的使用方法和維護保養細節

　　當留在過(guò)濾板上的雜質(zhì)存在形式為非常小或非常大的顆粒(同標準板比)或一層塵埃時(shí)，則可采取雜質(zhì)顆粒相加或分割利用玻璃紙劃塊等手段協(xié)助與標準板比較計數。當留在過(guò)濾板上的雜質(zhì)含量介于某兩號標準板之間時(shí)則應按雜質(zhì)含量高的標準板號報結果。

　　液相過(guò)濾板的使用方法：

　　1、檢查和清潔過(guò)濾箱體表面雜物，保持過(guò)濾箱體潔凈和無(wú)破損。

　　2、輕輕把過(guò)濾板放入過(guò)濾箱內，并用手壓緊過(guò)濾板周?chē)拿芊庖r墊，以防鋁液旁流或是起浮。

　　3、均勻預熱過(guò)濾箱和過(guò)濾板，使之接近鋁液溫度，過(guò)濾板的預熱溫度不低于460℃。預熱以除去吸附水份，有利于幫助瞬間初始過(guò)濾孔徑張開(kāi)，防止熱漲冷縮給過(guò)濾板帶來(lái)部分孔堵塞。預熱可采用電或燃氣加熱，正常加熱15-30分鐘。

　　4、澆鑄時(shí)注意觀(guān)察鋁液壓頭的變化，保持正常需求量鋁液的控流，正常起始壓頭是100-150mm。當鋁液開(kāi)始通過(guò)時(shí)，壓頭會(huì )降到75-100mm以下，隨后壓頭會(huì )慢慢有所增加。

　　5、正常過(guò)濾過(guò)程中，避免敲擊、震動(dòng)過(guò)濾板。同時(shí)應使用流槽充滿(mǎn)鋁水，避免鋁液太大太小的擾動(dòng)。

　　6、過(guò)濾結束后，及時(shí)取出過(guò)濾板，清潔過(guò)濾箱。

　　過(guò)濾板是如何進(jìn)行維護與保養的

　　1、保證每循環(huán)反沖壓力，其作用是通過(guò)內部向外進(jìn)行反沖，將細顆粒沖出或粘附表面顆粒沖開(kāi)。

　　2、停機清洗時(shí)確?；瘜W(xué)清洗與物理清洗。首先要保證每次清洗時(shí)間及清洗質(zhì)量，保證清洗到位。其次是不要等嚴重受堵時(shí)再停機清洗。保證再生性。

　　3、選擇好合適的清洗劑?；瘜W(xué)清洗劑是將不易沖出的細顆粒進(jìn)行化學(xué)反應，達到細化目的，再結合循環(huán)反沖，將細顆粒沖出。針對不同料漿可選擇不同化學(xué)清洗劑，目的是達到顆粒細化。

　　4、針對不同料漿特性合理選擇超聲波設備。物理清洗是采用超聲波清洗，其電源將工頻電能變成高頻電信號，通過(guò)高頻電纜將電能輸送到換能器上。超聲換能器能將高頻電能轉換成強有力的超聲波向外發(fā)射，超聲波在槽體水溶液中振動(dòng)產(chǎn)生強大的沖擊波，將表面的污物撞擊下來(lái)。由于超聲波在水溶液中衰減很小，所以對浸入液體中的物體表面，包括了狹縫小孔均有著(zhù)清洗的作用。對浸入的表面進(jìn)行物理清洗。一般水溶液在20-50℃時(shí)效果比較好，清洗時(shí)主軸轉速變慢，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后調整一下主軸轉速或采用自動(dòng)跟頻超聲設備，達到每點(diǎn)得到清洗。如果表面是粘性大的污物可采用頻率高的超聲換能器。